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企業檔案

    山東盛凱源藥業有限公司 [經營模式]:生產型
    [主營產品]:許可項目:藥品零售;藥品批發;第二類醫療器械生產;衛生用品和一次性使用醫療用品生產;食品生產;食品銷 更多>
    [注冊資金]:300萬
    [員工人數]:50-200人
    [企業法人]:陳振軍

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企業資訊

    ​源頭工廠視角:智能制造如何重塑膏藥代工產業 山東盛凱源藥業有限公司分享

    山東盛凱源藥業有限公司2026/3/16 5:44:23


    作為膏藥代工行業的智能制造先行者,我們投資6.2億元實施的“智造2025”計劃

    智能生產執行系統實現精準控制。我們的MES(制造執行系統)是智能工廠的“大腦”,它連接了ERP(企業資源計劃)、WMS(倉儲管理系統)、QMS(質量管理系統),實現了從訂單到生產再到質量的全流程集成。當客戶訂單進入ERP系統后,MES自動進行訂單評審,檢查物料可用性、設備產能、工藝可行性,確認后自動生成生產工單。系統根據工單自動計算物料需求,向WMS發送備料指令。AGV小車根據指令從立體倉庫取出原料,自動配送至生產線。生產線上的設備根據工單自動調用工藝配方,設置工藝參數。生產過程中,傳感器實時采集溫度、壓力、速度、厚度、重量等128個工藝參數,數據上傳MES,與標準工藝曲線自動比對,任何偏差超過設定范圍,系統自動調整或停機。特別值得稱道的是我們的“自適應控制系統”,系統通過機器學習算法,能夠根據原料批次差異、環境變化等因素自動微調工藝參數,使生產過程始終保持*優狀態,將人為因素導致的質量波動降低了90%。

    智能質量控制系統實現全程監控。我們將質量控制從“事后檢驗”前移到“過程預防”,建立了覆蓋全流程的智能質量控制系統。在生產線上設置了56個在線檢測點,對關鍵質量參數進行100%實時檢測。智能視覺檢測系統,采用高分辨率工業相機和深度學習算法,實時檢測膏面均勻性、有無氣泡、雜質、缺膠等外觀缺陷,檢測精度達到0.1mm²,檢測速度每*30片。在線厚度檢測系統,采用激光測厚儀,實時監測涂布厚度,厚度偏差超過±0.02mm自動報警。在線重量檢測系統,采用高精度動態秤,每片膏藥都經過稱重,重量偏差超過±2%自動剔除。**檢測數據實時上傳QMS系統,系統通過SPC(統計過程控制)分析質量趨勢,預測潛在問題,提前預警。特別值得稱道的是我們的“質量預測模型”,通過分析生產過程中的多維數據,系統能夠提前2小時預測*終產品的質量,準確率達到85%,使我們可以提前干預,避免不合格品的產生。

    智能物流倉儲系統實現高效流轉。我們投資1.8億元建設了智能物流倉儲系統,實現了原料、在制品、成品的自動化流轉。智能立體倉庫高達24米,擁有30000個貨位,通過堆垛機自動存取貨物,倉庫利用率比傳統倉庫提高了3倍。原料入庫時,通過視覺系統自動識別物料信息,AGV小車將其運送到指定貨位。生產領料時,WMS系統根據生產計劃自動下達指令,AGV小車將原料從倉庫運送到生產線配料間。在制品通過懸掛鏈在工序間自動流轉,系統實時跟蹤位置和狀態。成品生產完成后,通過自動分揀系統按客戶、按批次分揀到不同暫存區,再通過AGV小車運送到成品倉庫。發貨時,系統自動生成揀貨指令,AGV小車將貨物從倉庫運送到裝車平臺。特別值得稱道的是我們的“物流仿真系統”,我們在計算機上模擬整個物流過程,優化AGV路徑和調度策略,避免了擁堵和等待,物流效率提高了40%。

    智能能源管理系統實現綠色制造。我們建立了全廠能源智能監控平臺,實時監測每臺設備、每條生產線、每個車間的能耗情況。系統安裝了2000多個智能電表、水表、氣表,數據每5分鐘采集一次,上傳能源管理系統。系統通過大數據分析找出能耗異常和設備能效低下點,自動生成優化建議。如發現某臺電機負載率長期低于40%,系統建議更換為合適功率的電機;發現干燥箱保溫性能下降,系統建議維修保溫層。我們還將能源管理與生產計劃聯動,在電價低谷時段安排高能耗工序生產,在電價高峰時段安排低能耗工序或設備維護。特別值得稱道的是我們的“能源績效對標系統”,我們將每條生產線、每個產品的單位能耗與歷史*優值、行業先進值進行對標,找出差距,制定改進措施。基于智能能源管理,我們的單位產品能耗比行業平均降低了35%,年節約能源費用800萬元。

    智能維護管理系統保障穩定運行。我們采用了預測性維護模式,通過物聯網技術實時監測設備狀態,預測故障,提前維護。在關鍵設備上安裝了振動傳感器、溫度傳感器、噪聲傳感器,實時監測設備運行狀態。系統通過機器學習算法分析傳感器數據,建立設備健康模型,當數據出現異常趨勢時,預測可能發生的故障類型和時間,提前生成維護工單。維護人員通過AR眼鏡進行維護作業,眼鏡自動識別設備,顯示設備結構、維護步驟、注意事項,提高維護效率和準確性。我們建立了設備全生命周期管理系統,記錄每臺設備從采購、安裝、運行、維護到報廢的全過程數據,為設備選型、維護策略優化提供依據。特別值得稱道的是我們的“遠程運維系統”,設備供應商可以通過授權遠程訪問設備數據,提供在線診斷和技術支持,大大縮短了故障處理時間。基于智能維護,我們的設備綜合效率(OEE)達到85%,比行業平均高20個**點,非計劃停機時間減少了70%。通過智能制造,我們不僅大幅提升了生產效率和產品質量,更為客戶提供了快速響應、柔性定制、成本可控的卓越代工服務。

    [聯 系 人]:李經理

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