企業資訊

高產背后的數字密碼——揭秘盛凱源藥智能工廠的“超級產能” 山東盛凱源藥業有限公司分享

山東盛凱源藥業有限公司2025/11/29 6:47:46

引言：高產不是偶然，是精密系統的必然結果在膏藥行業，很多廠家面臨“訂單來了交不出貨、淡季產能閑置”的尷尬局面。

而山東盛凱源藥憑借數字化智能工廠，實現了穩定高產與柔性交付的統一，

年產能突破 8億貼，峰值日產可達 300萬貼，成為業內少有的“高產不壓倉、急單不拖延”的標桿企業。

一、數字化工廠的產能底座產線配置與自動化水平廠區占地120畝，設有28條全自動生產線，其中德國克勞斯瑪菲涂布線8條、國產高速復合線20條。每條線配備自動上料、定量涂布、恒溫烘干、切割、分裝、封口一體化模塊，人工干預環節減少至15％以下。引入機器視覺檢測系統，對每片貼劑的尺寸、藥量、外觀缺陷進行毫*級識別，不良品自動剔除。

MES系統驅動的敏捷排產制造執行系統（MES）與ERP無縫對接，實現從訂單接收到生產計劃的72小時極速排產。支持單日切換5條產線生產8種不同配方，無需額外清洗驗證時間，極大提升多品種并行能力。系統實時監控設備OEE（綜合效率），當前整體OEE穩定在 86％。

二、倉儲與物流的高吞吐能力立體智能倉儲倉庫容量達 1.2億貼，采用高層貨架+堆垛機系統，空間利用率提升3倍。AGV機器人分揀效率 3,600箱/小時。

WMS系統自動分配庫位與揀貨路徑，出入庫時間縮短至原來的1/3。高效配送網絡在華北、華東、華南設三大分倉，輻射半徑500公里，實現24小時到貨率（華東區域實測數據）。與順豐、京東物流建立戰略合作，緊急訂單可啟用航空專線，48小時覆蓋全國。

庫存周轉率 7.2次/年，資金占用率低，客戶下單基本可實現“零等待”。

三、規模化生產的成本控制優勢集中采購降成本通過萬噸級藥材集中采購，使客戶原料成本降低 27％；輔料（膠布、離型紙）直接與上游廠商年度鎖價，規避市場波動風險。模塊化生產提效率將基材裁切、藥液灌裝、包裝成型等環節標準化為可互換模塊，人均日產能達 8,000貼。能耗管理方面，引入光伏+余熱回收系統，單位產能電耗下降 41％，年節約電費超400萬元。

四、高產背后的質量保障即便在高產壓力下，盛凱源藥依舊保持高良品率：

三級質檢制度：班組自檢 → 車間巡檢 → 品管專檢；每批次留樣觀察3年，確保問題可追溯；通過FDA cGMP與ISO13485雙認證，潔凈區達Class 100級標準。

結語：數字驅動高產，智能守護品質盛凱源藥用數字化與自動化將膏藥制造帶入“高產+高質”的新階段，為客戶提供穩定、快速、低成本的交付保障。

[聯 系 人]：李經理

[聯系電話]：13153162021（同微信）